随着《移动电源安全技术规范》（GB 47372-2026）正式发布，2027 年 4 月强制实施进入倒计时，产品唯一编码、全生命周期可追溯已成为充电宝行业的准入硬门槛。

针对行业普遍面临的 “测试设备与管理系统脱节、追溯数据断点多、合规改造成本高” 等痛点，深圳市昂盛达电子股份有限公司重磅亮相 带来「全系列测试设备 + MES 全链路一码智造系统」软硬一体化解决方案，以原生自研的技术优势，为充电宝工厂提供 “品质管控 + 合规追溯 + 数字化管理” 一站式落地路径。

一、新国标落地，充电宝工厂的合规性怎么解决？

2027 年 4 月 1 日起，新版移动电源强制性国家标准将全面实施，除了加严针刺、热滥用等安全测试要求外，更明确要求产品标注唯一编码、实现生产全流程可追溯

不少充电宝生产企业正面临迫切的管理升级难题：追溯成本高：生产、质检、仓储数据分散，人工记录易出错，无法满足国标全链路追溯审查 数据不打通：测试设备与生产管理脱节，测试数据需人工录入系统，效率低且易出现数据偏差 管理不规范：采购、生产、库存、销售各环节信息孤岛，订单进度、物料损耗无法实时掌控   升级门槛高：通用型 MES 适配性差，定制成本高，中小工厂难以负担全套数字化改造

针对行业痛点，昂盛达基于十余年电源测试设备研发积淀，推出专为充电宝行业打造的MES 全链路一码智造系统，以「一物一码」为核心，打通从物料入厂到成品出库的全流程数据，低成本、快部署满足新国标追溯要求。

二、核心差异化：自研设备 + 原生 MES，全链路打通无断点

作为深耕电源测试领域十余年的国家级高新技术企业，昂盛达既懂精密测试技术，也懂工厂生产管理逻辑。本次展出的 MES 全链路一码智造系统，与全系测试设备原生开发、无缝对接，从根源上解决了 “设备与系统两张皮” 的行业通病。

1. 全系测试设备自动接入，零人工干预

昂盛达自研的快充测试系统、电池测试系统、BMS保护板测试系统，均可直接接入MES系统，无需第三方对接、无需额外二次开发。产品测试完成后，各项性能参数、合格判定结果自动同步至 MES 后台，全程无需人工抄录、手动上传，既大幅提升产线测试效率，也彻底避免了人工录入的错漏问题，测试数据真实可溯、不可篡改，为合规追溯提供可靠的数据底座。

2. 一物一码绑定测试档案，国标追溯一键达标

以「产品专属二维码」为核心载体，实现 “一台产品、一个编码、一份完整溯源档案”，完全匹配新国标唯一性编码管理要求：

测试扫描即出码：产品完成测试后自动生成专属二维码，测试结果同步生成标准化表格，与产品编码一一绑定；

全链路数据可查：扫码即可追溯物料批次、生产工序、全项测试报告、质检记录、出入库信息等全环节数据；

审查一键导出：全流程数据支持一键导出，面对 3C 认证核查、国标抽检，可快速调取完整溯源资料，合规验收零压力

3. 按需量身定制，适配不同规模工厂

不同于功能固定的标准化 MES，昂盛达支持根据工厂产线规模、生产流程、测试需求按需定制系统功能与设备配置。从几十人规模的小型工厂到自动化量产的大型企业，均可灵活搭配方案，无需为冗余功能买单，轻量化部署快速上线，用更低的成本完成新国标合规与数字化升级。

三、三大测试系统筑牢品质底座，软硬协同价值最大化昂盛达覆盖充电宝生产全核心环节的测试设备，既是产品品质的保障，也是 MES 追溯体系的数据源头，软硬协同才能发挥最大价值：

快充测试系统：全兼容 PD/QC/UFCS 等主流快充协议，精准检测输出功率、转换效率、协议兼容性，支持多通道同步量产测试，测试数据自动上传 MES 系统关联产品编码；

电池测试系统：覆盖电芯充放电性能、循环寿命、安全特性测试，适配新国标电池安全检测要求，电池批次数据与成品编码一一对应，实现电芯级溯源；

BMS 保护板测试系统：全面检测过充、过放、短路保护、均衡功能等核心参数，精准拦截不良品，测试记录自动存入产品溯源档案，从源头筑牢安全防线。

合规升级是行业挑战，也是企业提质增效、构建核心竞争力的机遇。昂盛达以十余年电源测试技术积淀为基础，打造 “测试设备 + MES 系统” 一体化解决方案，不仅帮工厂快速满足新国标追溯要求，更助力企业构建数字化管理能力，实现品质与效率的双重升级。